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—— 超聲焊接的原理 ——
通過焊頭將高頻（pín）振動能量傳遞到工件的接合（hé）部，振動（dòng）能量通過摩擦方式轉換（huàn）成熱能，將工件局部熔化實現焊接。
—— 焊接係（xì）統的組成 ——
超聲波焊接係統主要包括超聲（shēng）波發生器，換能器/變（biàn）幅杆/焊頭三聯組，模具和機架。超聲焊接（jiē）適用於熱熔性的塑膠、薄膜，以及（jí）銅、鋁等熔點較低的（de）金屬。
—— 焊接方法 ——
一、 熔接法： 以超聲波超（chāo）高頻率振動（dòng）的焊頭在適度壓力下，使二塊塑膠的接合麵產生摩擦（cā）熱（rè）而（ér）瞬間熔融接合，焊接強度可與本體媲美，采用合適的工件和合理的（de）接口（kǒu）設計，可達到水密及氣密，並免除采用輔助（zhù）品所帶來的不便，實現（xiàn）高效清潔的熔接。
二、 鉚焊法： 將超（chāo）聲波超高頻率振（zhèn）動的（de）焊頭，壓著塑膠品（pǐn）突出的梢頭，使其瞬間發熱融成為（wéi）鉚釘形狀，使不同材質的材料機（jī）械鉚合在一（yī）起。
三、 埋（mái）植： 借著焊（hàn）頭的傳道及適當的壓力，瞬間將金屬零件（jiàn）（如螺母、螺杆等）擠入預留塑膠孔（kǒng）內，固定在一定深度（dù），完（wán）成後無論拉力、扭力（lì）均可媲美傳統模具內成型的強度（dù），可免除射（shè）出模受損及射出緩慢的缺（quē）點。
四、 成型： 本方法與鉚焊法類似，將凹狀的焊頭壓在（zài）塑膠（jiāo）品外圈，焊頭發出超（chāo）聲波超高頻振動後將塑膠熔融成型而包覆於（yú）金屬物件使其固定，且外觀光滑美觀（guān）、此方法多使用在電子類、喇叭的固定成型，及化妝品（pǐn）類的鏡片固定等。
五、 點焊： A、 將二片塑膠分點熔接無需預先設（shè）計（jì）焊線，達到熔接目的。 B、 對比較大型工件，不易設計焊（hàn）線的（de）工件進行分點焊接，而達到熔（róng）接效果，可同時（shí）點焊多點。
六、 切割（gē）封（fēng）口： 運（yùn）用超聲波（bō）瞬間發振工作原理，對化纖織物進行切割，其優點切（qiē）口光潔不開裂、不拉絲。
—— 典型應用 ——
一、 汽車：（交通業） 超聲波（bō）可通過計算機程序控製來實施對大件和不規則工件的焊接如：保險杠、前後（hòu）門、燈具、刹車燈等。隨著高等級道路（lù）的發展，反光片也越來越多的采用超聲（shēng）波焊接。
二、 家電： 通過適當的調整可用於：手（shǒu）提日光燈罩，蒸氣熨門、電視機外殼（ké）、收錄、音機透（tòu）明麵板、電源整流器（qì）、電視機殼螺絲固定座、減蚊燈殼、洗衣機脫水槽等需要密封、牢（láo）固和美觀的家電產品。
三、 包裝： 軟管的封口，特殊打包帶的連接（jiē）。
四、 玩具業： 由於采用了超（chāo）聲波技術使產（chǎn）品清潔、高效、牢（láo）固，免除使用螺絲、粘合劑、膠水或其他輔助品，降低了生產成本，使企業在市場的競爭力大大增強（qiáng）。
五、 電子： 運用自動（dòng）化方案設計使用戶達到規模化生產，同時確保產品之品（pǐn）質需求。
六、 其他商業用途： 從通訊器材，電腦（nǎo）行業、打印設備到（dào）音像製品等，均可采用超聲（shēng）波設備。
—— 應用領域 ——
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